1. FERITICKÁ

Tento typ nehrdzavejúcich ocelí obsahuje minimálne 12% chrómu, takmer žiadny uhlík (zvyčajne menej ako 0,1%) a obyčajne  žiaden nikel. Čím viac chrómu obsahuje tento typ ocele, tým viac klesá jej pevnosť. Veľmi dôležitým faktorom je tiež množstvo molybdénu a uhlíka. Ak zmes obsahuje viac molybdénu, materiál má  vyššiu kujnosť. Ak obsahuje viac uhlíku, kujnosť je nižšia.. Tieto ocele bežne poznáme pod označeniami ako sú:

409 – vhodné pre automobilový priemysel, vhodný  na výrobu výfukov a  katalyzátorov

430 – väčšinou sa používa na výrobu  kuchynského vybavenia

441 – oceľ s vysokou pevnosťou a  tepelnou odolnosťou až do 850 °C. Je ideálna pre automobilové motory.

Hlavnou výhodou týchto ocelí je nižšia cena oproti austenitickým nerezovým oceliam a vysoká odolnosť voči korózii.

 

  1. AUSTENITICKÁ

Je to najčastejšie používaný typ nerezovej ocele. Obsahuje minimálne 18% chrómu a minimálne množstvo niklu a uhlíka. Oproti feritickým nehrdzavejúcim oceliam má vyššiu cenu práve v dôsledku obsahu niklu v zmesi. Je extrémne odolná voči korózii a veľmi dobre sa čistí. Aj preto je vhodná do domácností a do priestorov, kde je kladený veľký dôraz na hygienu. Tieto ocele bežne poznáme pod označeniami ako sú:

304 – tento typ je často používaný pre potrubia a nádoby s extrémne korozívnymi kvapalinami. Používa sa v prevažne v chemickom, potravinárskom a farmaceutickom priemysle a je vhodná na výrobu príborov a  drezov.

318/316L – zloženie je veľmi podobné ako v prípade oceli 304, obsahuje však o niečo  viac molybdénu, čo zlepšuje antikorózne vlastnosti. Použitie je rovnaké ako pri oceli 304.

309/310 – oproti typu 304 obsahuje viac chrómu a  niklu. Dôsledkom je vyššia cena, ale aj väčšia odolnosť voči oxidácii.

 

  1. MARTENZITICKÁ

Rýchlym ochladzovaním austenitických ocelí vzniká  martenzitická oceľ, ktorá je magnetická a jej pevnosť sa dá tepelnou úpravou zvýšiť. Zvyčajne neobsahuje žiaden nikel. Používa sa hlavne tam, kde sa vyžaduje extrémna pevnosť. Oproti feritickým a austenitickým oceliam má horšie antikorózne vlastnosti, čo je spôsobené vysokou tvrdosťou. Využitie tohto typu nerezovej ocele je  v chemickom priemysle,  ale využíva sa aj v energetike a pri výrobe čerpadiel, nožov a chirurgických nástrojov.

410 – bežná martenzitická oceľ, určená do mierne korozívneho prostredia

420 – základný priemyselný variant

420C – tepelne upravená pre dosiahnutie veľmi vysokej tvrdosti, určenej hlavne na výrobu nožov

431 – veľmi tvrdá zmes s perfektnými  antikoróznymi vlastnosťami

 

  1. DUPLEXNÁ

Jedná o kombináciu dvoch typov nerezových ocelí –  feritických a austenitických. V prípade duplexnej ocele sú skombinované výhody oboch typov. Využíva sa  len v špeciálnych prípadoch. Obsahuje väčšie množstvo  chrómu (18 – 28%) a tiež pomerne veľké množstvo niklu (až do 8%). Tento typ ocele sa používa napríklad na mori, v odsoľovacích zariadeniach a petrochemických závodoch.

S32550 – používa sa vo veľmi korozívnych prostrediach s morskou vodou či kyselinami, má veľmi vysokú odolnosť voči obrusovaniu.

S31803 – má vysokú  pevnosť a vyššiu  odolnosť voči korózii  ako má 316L.

S32304 – používa sa pri stavbe lodí, v ťažobnom a energetickom priemysle.

Vlastnosti a ekvivalenty nerezové ocele:

  Spojené štáty Nemecko Česká republika
DIN W. Nr. ASTM ASME AISI DIN 17 440 DIN 17 441 CSN ekvivalent
1.4000 410S X6Cr13 17 020
1.4016 430 X6Cr17 17 040
1.4301 304 X5CrNi18 10 17 240
1.4307 304L X2CrNi18 9
1.4306 304L X2CrNi19 11 17 249
1.4310 301 X12CrNi17 7
1.4305 303 X8CrNiS 18-9 17 243
1.4404 316L X2CrNiMo17 13 2 17 349
1.4406 316LN X2CrNiMoN17 12 2
1.4435 316L X2CrNiMo18 14 3 17 350
1.4436 316 X5CrNiMo17 13 3 17 352
1.4438 317L X2CrNiMo18 16 4
1.4462 S31803 X2CrNiMoN22 5
1.4512 409 X6CrTi12
1.4541 321 X6CrNiTi18 11 17 248
1.4571 316Ti X6CrNiMoTi17 12 2 17 348
1.4828 X15CrNiSi20 12 17 251
1.4833 309S X7CrNi23 14
1,4845 310S X12CrNi25 17 255

Chemické zloženie % pri vybraných oceliach:

Kvalita C Cr Ni Mn Mo Ti Si
DIN 1.4000 ČSN 17020 < 0,08 12,0 – 14,0 < 1,0
DIN 1.4016 ČSN 17 040 < 0,08 15,5 – 17,5 < 1,0
DIN 1.4301 ČSN 17 240 < 0,07 17,5 – 19,5 8,0-10,5 < 2,0
DIN 1.4306 ČSN 17 249 < 0,03 18,0 – 20,0 10,0-12,0 < 2,0
DIN 1.4307 < 0,03 17,5 – 19,5 8,0-10,5 < 2,0
DIN 1.4305 ČSN 17 243 < 0,10 17,0 – 19,0 8,0-10,0 < 2,0
DIN 1.4404 ČSN 17 349 < 0,03 16,5 – 18,5 10,0-13,0 < 2,0 2,0-2,5
DIN 1.4435 ČSN 17350 < 0,03 17,0 – 18,5 12,5-15,0 < 2,0 2,5-3,0
DIN 1.4436 ČSN 17352 < 0,07 16,5 – 18,5 11,0-14,0 < 2,0 2,5-3,0
DIN 1.4512 < 0,02 11,0 – 12,0 < 0,5 < 1,0 6xC – 0,5
DIN 1.4541 ČSN 17248 < 0,08 17,0 – 19,0 9,0-12,0 < 2,0 5xC – 0,8
DIN 1.4571 ČSN 17348 < 0,08 16,5 – 18,5 10,5-13,5 < 2,0 2,0-2,5 5xC – 0,8
DIN 1.4828 ČSN 17 251 < 0,07 19,0 – 21,0 11,0-13,0 < 2,0 1,5 – 1,7
DIN 1.4833 < 0,07 22,0 – 23,0 12,0-14,0 < 2,0
DIN 1.4845 ČSN 17255 < 0,07 24,0 – 26,0 19,0-21,0 < 2,0

Kvalita povrchu:

EN DIN AISI Vzhľad
1D Ila 1D ketalický čistý, valcované za tepla, žíhaný, nakladané
2D lllb 2D matné, válcované za studena, žíhané, nakládané
2B lllc 2B matný lesklý, valcovaný za studena, žíhaný, nakladaný, povrchovo upravený
2R llld BA zrkadlo lesklé, žiarivo žíhané
2G IV K 320 rozomletý
2J V SB kartáčovaný

Mechanické vlastnosti:

Kvalita   Pevnosť Výnosový limit Predĺženie Zvariteľnosť Predĺženie-tvárnenie Odolnosť proti korózii aplikácie maximálnej teploty
  Rm (Mpa) RP0,1 (Mpa) RP0,2 (Mpa) A 50 (50%)
1.4016 450-600 280 20 2 2 2 100°C
1.4301 540-750 260 230 45 3 5 3 400°C
1.4306 520-670 250 220 45 5 4 4 650°C
1.4307 520-700 250 220 45 4 5 4 400°C
1.4401 530-680 270 240 40 4 3 5 500°C
1.4404 530-680 270 240 40 5 4 5 400°C
1.4435 550-700 270 240 40 5 4 5 400°C
1.4436 550-700 270 240 40 5 4 5 400°C
1.4512 380-560 220 25 3 3 3 100°C
1.4541 520-720 250 220 40 5 3 4 400°C
1.4571 540-690 270 240 40 5 3 5 450°C
1.4828 500-750 230 22 4 2 4 1000°C
1.4833 500-750 210 26 4 2 4 1050°C
1.4845 500-750 210 26 4 2 4 1100°C
 

 

1 – nevhodný  2 – dostatočný   3 – vhodný    4 – veľmi vhodný    5 – skvelý